• 機能：
• インクを柔らかいシリコン印刷パッドに転写し、その後、パターンを不規則な形状や直接印刷が難しい物体に印刷します。

• 機能：

• 加熱と攪拌によってプラスチック粒子を均等に予処理し、射出成形や押出し工程でより良く流動し成形できるようにします。

  作用：

• プラスチック原料が加工前に均一な温度と状態に達することを確保し、最終製品の品質と一貫性を最適化し、加工過程での問題を減少させます。

1.製品品質の確保：QCチェックにより、フィギュアの各部品が設計仕様と品質基準を満たしていることを確認します。これには、素材、ディテール、色などが含まれます。

2.製品の色：専門のカラリストがフィギュアに必要な塗料を調合します。

3.欠陥の発見と修正：生産過程で、QCチェックは製造上の欠陥（例えば、色むら、表面の欠陥、部品のずれなど）を迅速に発見し、修正することで、最終製品の完全性と美観を確保します。

4.一貫性の向上：生産ロットの検査を通じて、QCチェックはすべてのフィギュアが品質の一貫性を保ち、ロット間の差異が製品品質に影響を与えないようにします。

5.顧客満足度の向上：厳格な品質管理を通じて、最終的に顧客に届けられるフィギュアが高い基準に達していることを保証し、顧客の満足度とブランドの信頼性を向上させます。

1. 1. 均一な塗装：スプレーガンは塗料を均一に物体の表面に吹き付けることができ、塗膜の厚さが一定であることを保証し、塗料の塗り残しや堆積を避けます。

   2. 効率の向上：手作業の塗布に比べて、スプレーガンは短時間で広い面積の塗装を完了できるため、作業効率が向上します。

   3. 様々な表面に対応：スプレーガンは複雑な表面や不規則な形状、手の届きにくい場所にも対応でき、すべての細部に均一な塗膜を施すことができます。

   4. 塗装効果の制御：スプレーガンには通常、スプレーの細かさ、流量、スプレー角度を調整する機能があり、さまざまな塗装要求や効果に応じた制御が可能です。

   5. 塗料の無駄を削減：スプレーガンの高精度な塗装により、塗料の無駄を効果的に減少させ、コストを削減します。

   6. 高品質な塗膜の実現：スプレーガンは滑らかで均一な塗膜を提供し、ブラシの跡や気泡を減少させ、最終的な製品の外観品質を向上させます。

1. 色差の観察：製品に色ムラがないかを確認します。

2. 部品の接合：部品が正確に合わせられているかを確認します。

3. 加熱炉での軟化：製品が加熱されて適切に接着剤が塗布しやすくなっているかをチェックします。

4. 接着剤の観察：接着剤が製品表面に均一に現れているかを確認します。

5. 搬送ベルトの数量：4本の搬送ベルトが生産量を確保しています。

1. 1. 生産効率の向上：自動化システムにより、連続的な作業が可能になり、スプレー速度と生産能力が大幅に向上します。

   2. コーティング品質の保証：スプレーの厚さと均一性を精密に制御し、一貫したコーティングを実現し、人為的な誤差を削減します。

   3. 労働力の節約：手作業の必要が減少し、労働コストを削減、他の価値のある作業に人材を割り当てることができます。

   4. 塗料の無駄の削減：効率的なスプレー方式により、塗料の使用量を精密にコントロールし、無駄を減少させます。

   5. 複雑な部品への対応：さまざまな形状やサイズの部品、手作業で難しい複雑な物体も扱えます。

穴を開ける必要がある箇所に穴を開けます